催化燃烧工艺的选择主要取决于哪些
催化燃烧设备催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。
催化燃烧设备根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。
(1)催化燃烧设备预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
(2)催化燃烧设备自身热平衡式。当废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
(3)催化燃烧设备吸附-催化燃烧。当废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使废气脱附成为废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。
催化燃烧设备对于废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
(2)起燃温度,即组分的性质及催化剂活性;
(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。
催化燃烧设备自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。
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