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蓄热式催化氧化炉

蓄热式催化氧化炉

蓄热式催化氧化炉是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它把蓄热与低温氧化...
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蓄热式催化氧化炉是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它把蓄热与低温氧化相结合,可以大幅减少热量的损耗,是在低温氧化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。

蓄热式催化氧化炉用途

a、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气、电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气;

b、适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气、化学工业、化学合成工艺有机废气(ABS合成);

c、适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气的场所; 

蓄热催化氧化系统特点

  (1)采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

  (2)RCO具有净化效率高,一般均可达98%以上;

  (3)RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达95%以上;

  (4)整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;

  (5)RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

蓄热式催化氧化炉工作原理

有机废气在鼓风机作用下,   先经特殊结构的陶瓷蓄热体,气体温度逐渐升高至250~300℃左右进入催化剂床层。在此温度下,废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水,净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况 下,氧化炉由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热;然后进入氧化室,有机物被净化; 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。

蓄热式催化氧化炉工艺流程             

蓄热式催化氧化炉的技术关键是采用   蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料,欲处理气体进入一蓄热床 (A床)预热至   温度,当达到催化剂的起燃温度后进入催化床层,废气中的有机物转化成二氧化碳和水,净化后的气体进入另一蓄床(B床),把高温气体携带 的热量传递给蓄热体,降温后排入大气。当A床层燃烧温度达到设定温度时,A床进气阀门关闭,B床进气阀门开启,待处理气体由B床进入,经蓄热床吸热升温 后,进入催化床反应净化后,由C床经蓄热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度达到设定温度时,B床进气阀门关闭,C床进气阀门开启,待处理气体由C床 进入,经蓄热床吸热升温后,进入催化床反应净化后,由A床经蓄热体蓄热后排入大气中。如此反复循环操作。清洗阀门按   设定条件随相应阀门启闭。电加热按 设定的条件自动启闭。

此外,当床层温度超过   设定温度时,可开启补冷风机进行补冷,降低床层温度,确保运行   。

废气→阻火器→蓄热床→催化净化→蓄热床→风机→排放

蓄热式催化氧化炉是在催化氧化和蓄热式焚烧法(RTO)的基础上,采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在:低温氧化(250~300℃)条件,避免了RTO由于高温(760~800℃)而产生NOx二次气态污染物,符合   上越来越严格的环保法规要求,同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。