催化燃烧设备漏油原因

  废气进行处理，设备在启动之后可以利用较低的火温对废气进行处理，而且操作流程合理和简单，这样可以提高工作效率，其他设备相比催化燃烧设备在使用的过程中还可以避免出现二次污染现象。

  催化燃烧过程是在催化燃烧设备中进行的。废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，发生二氧化碳和水。 在运用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。这样才能将废气的脱附出来进行下一步催化燃烧。但是使用总会出现这样那样的问题。下面就给大家简单介绍一下催化燃烧设备漏油原因。

  1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术;密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

  2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

  3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、，耐臭氧、耐辐射、蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

  4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

  5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

  6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。