催化燃烧​燃烧法在使用过程中一般会有一下问题

  在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成气体。

  直接催化燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制的温度条件下污染物去除，焚烧，但在使用过程中一般会有一下问题：

  1、若焚烧含氯、溴代物和芳烃类物质时易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也提高。

  2、焚烧含氯代物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能增强，不仅对管道存在腐蚀，严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

  3、焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸遇明火则有可能引起爆炸。

  另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。

  催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。