voc催化燃烧废气处理设备处理印刷厂废气方案

voc催化燃烧废气处理设备处理印刷厂废气方案，设计原则:

(1)、在企业建设总体规划指导下，本着保护环境、达标排放的原则，进行废气综合治理方案设计;

(2)、本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案;

(3)、在对废气处理达标排放的前提下，尽量选择建设投资省、运行费用低、占地面积小的设计方案;

(4)、所确定的工艺技术，便于操作和管理，同时具备较强的特性。

设计范围

(1)、废气总体设计，包括工艺、设备、管线、电气、仪表及自动控制等; (2)、动力电缆以接入废气处理设备的总配电柜为交接点。

(3)、我公司承担废气处理工程的整体设计、设备制作与安装调试、操作人员培训，达标排放。

根据客户提供资料，本项目处理的废气主要为油墨印刷机在印刷过程中产生的废气，根据现场情况;其主要技术参数为:

主要技术参数:

1、废气处理风量:1套印刷机，排气口径Φ150mm(已装)，主风管Φ400mm(已装)，气量约7500m3/h;

该项目产生的废气，经治理后，废气经本工艺处理后执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准。

2、排放指标:非甲烷总烃≦120mg/m3，甲苯≦40mg/m3。

工艺流程说明

印刷废气在印刷过程中，通过机器加热产生的废气，加热过程中热气往外排出，通过管道收集，汇总到活性炭吸附器中，经过蜂窝活性炭孔隙的吸附作用，将大量废气吸附在孔隙内表面中，洁净的空气通过排气筒，高空达标排放。

一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室，使废气预热;然后进入氧化室，物被净化; 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气;在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构;

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化。用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。 采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、。 采用干式粉尘过滤材料，净化，吸附装置的使用寿命。 设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

1、吸附气体过程:利用活性炭的物理特性对VOCs废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附的特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。

2、脱附气体过程:当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3、催化燃烧过程:脱附下来的VOCs废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250~350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，VOCs废气转化为的CO2和H2O排出，从而使气体得以净化。

催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到大气，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。