对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于

对废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度;

2、起燃温度，即组分的性质及催化剂活性;

3、热量回收率等。当回收热量_过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是*经济的。

2、自身热平衡式。

催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是*经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业废气中5000mg/m3左右的物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%_可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

催化燃烧废气处理技术优点：1、起燃温度低,节省能源 废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果_。

3、处理,无二次污染用催化燃烧法处理废气的净化率一般都在以上,*终产物为的CO2 和H2O (杂原子化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理废气需要对废气作前处理。