催化燃烧处理低浓度低温度VOC废气耗能少

催化燃烧装置来处理喷漆废气实例，以活性炭纤维为吸附剂，结合多单元分流组合式吸附床，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行，实际运行结果表明，对于处理低涂的喷漆废气，该技术具有净化、节能降耗、自动化等优点.

VOC催化燃烧设备包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘 产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。

催化燃烧特点

1) 起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。

2) 处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在以上，终产物主要为CO2和H2O.

3) 适用范围广。催化燃烧是几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCS废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。