催化燃烧设备,催化燃烧,废气处理设备_泊头润天环保科技有限公司
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10000风量的催化燃烧内部结构风量计算方法

2019-06-04 08:14:21
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催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等废气、恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广

在工业生产中会产生各种物废气,主要有醇类、烃类、醛类、酸类、类和胺类等。这些废气不但造成大气污染,而且还危害人们的健康,经确认废气中的苯化合物能使人直接致癌,从而引起人们的高度重视,如何治理废气已经刻不容缓。活性炭吸附燃烧,吸附浓缩是我公司自主的新一代VOCs处理设备,是将吸附法浓缩单元和热氧化单元地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的废气,经吸附净化并脱附后转换成小风量、的废气,对其进行热氧化处理,并将物燃烧释放的热量利用。10000风量的催化燃烧内部结构风量计算方法

低温催化燃烧废气,废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,废气中常含有烃类化合物 (芳烃、烷烃、烯烃)、含氧化合物(醇、、酸等)、含氮、硫、卤素及含磷化合物等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。

结合上述两种工艺特点进行组合,吸附-脱付-催化燃烧工艺,可以扬长避短地将两种工艺应用到不同污染物处理场合,尤其是在大风量、低浓度的VOC废气处理方面,是目前具有的处理工艺方式。活性炭吸附催化燃烧的性质就是其大风量、低浓度废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,净化,并脱附后转换成小风量、的废气被送往催化燃烧床进行氧化,在280℃以上时物被氧化分解成二氧化碳、水等气体。10000风量的催化燃烧内部结构风量计算方法

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体,即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种废气处理。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果。

吸附浓缩的主要产品:分子吸附浓缩。蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩。其工艺原理是:大风量、低浓度废气通入活性吸附创,与蜂窝状活性炭充分接触,净化,并脱附后转换成小风量、的废气被送往催化燃烧床进行氧化,在280摄氏度以上物被氧化分解成二氧化碳、水等气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附,达到废热利用和节能的目的。

处理,无二次污染。用催化燃烧法处理废气的净化率一般都在以上,终产物为的CO2和H2O(杂原子化合物还有其他燃烧产物),因此无二次污染问题。此外,由于温度低,能大量减少NOX的生成。10000风量的催化燃烧内部结构风量计算方法

影响催化燃烧法经济效益的主要因素有:催化剂性能和成本;废气处理中的物浓度;热量回收效率;经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品,但可以回收利用催化燃烧的反应热,节省能源,降低处理成本,在经济上是合理可行的。

废气经本装置作用将活性炭层中将物分离后,送入催化剂分解成CO2和H2O,同时释放能量,由热交换器置换能量,用于维持设备自燃的能源。5.3、主排风机设备运行和废气处理系统动力源,气体在设定的通道中运行。5.4、脱附风机循环的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附箱脱附物,同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

以低温等离子技术与UV光解净化的组合为例,这两种方法的协同运作,使其工作区域相互融合,增强了电子的二次激发,形成场强加强区,放大了各自的降解效率,使污染物降解。

对于废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中的种类和浓度;起燃温度,即组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。

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污染物可以被解脱出来,从而使吸附剂的活性,这个过程成为脱附。吸附-脱附-催化燃烧工艺的特点:吸附工艺:适合低浓度情况,需要提供能量进行脱附,脱附出来的污染物需要进行再处理。燃烧工艺:适合情况,合适的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧,并且可以产生富裕能量,可以分解污染物,催化燃烧的运行费用低。